注塑机在注塑成型过程中必须控制的温度包括机筒温度、喷嘴温度和模具温度。前两个温度严重影响塑料的塑化和流动性，而后两个温度严重影响塑料的流动性和冷却。下面我们来了解一下注塑机如何控制温控吧。

一、注塑机料筒溫度

“注塑机料筒温度的选择与塑料的特性有关，很大程度上取决于塑料的流动温度(Tf)或熔点(Tm)。

对于无定形塑料，料筒端部的高温应高于Tf，而结晶塑料应高于Tm，但塑料的温度应低于聚合物的熔化温度(Td)。因此，机筒的良好温度范围应在Τf或Τm–Τd之间。

对于Tf或Tm–Td范围较窄的塑料，如PVC、pom等，料筒温度应控制稍低，对于范围较广的塑料，如pE、APP等，料筒温度应控制得稍低温度可以稍微高一点。此外，还应考虑塑料、填料和增强材料、工艺品和注塑模具及其注塑设备的耐热性、含量和分布。桶分布平稳。一般料仓启动和停止喷嘴并逐渐上升，使原料温度均匀升高，达到塑化和对称的目的。

二、注塑机喷头溫度

由于根据喷嘴的不同，熔体温度会随着切割速度的扩大(约103-102)而升高，因此喷嘴温度略低于机筒的高温，但如果太低，注射工作压力将增加，或导致原材料过早凝固，影响工艺品质量。

由于影响聚合物流动性的因素很多，成型前一般根据“空气注射”或“工艺品可视化分析”进行调整，便于从文中确认好的注塑机料筒溫度和喷头溫度。

三、注塑机模具溫度

模具温度对工艺品的质量有相当大的影响。它的选择是聚合物是否结晶、工艺的规格和结构、及其它的注射标准(溶体溫度，注射速率和工作压力，成形周期)等。

对于非结晶聚合物，模具温度对溶液的粘度(流动性)有关键影响。

如果原料的熔体粘度低，如Ps，模具温度可稍低，以提高成品率。如果熔体粘度较高(如mPPE、PSF)，选择较高的模具温度：mPPE为120℃~140℃，PSF为140℃~130℃。

对于结晶聚合物，大型注塑机模具中的晶体是非等温的。注塑机的模具温度应设置在Tg和Tm之间出现更大晶体速度的温度(Tcm)附近或略低。

例PP的Τ厘米为65℃，PET为190℃，AS-6为146℃;几种高聚物的Τg分別为—30℃，83℃和46℃;注射时的模温则分別为40℃~86℃，160℃~180℃和75℃~130℃，以使原材料在较大结晶体速度标准下冷却干固。要是导致低温情况，晶粒大小很低，工艺品的刚度不够，影响出模。可是，对于高压聚乙烯，即便低温水平挺大，也可获得高晶粒大小的工艺品。

以上就是关于注塑机如何控制温控的讲解，看完大家都知道了吗，希望对大家有所帮助。