注塑机脱模不良的原因可能有很多种，以下列举了一些常见的原因及解决方法：

1、模具型腔表面粗糙：如果模具的型腔及流道内留有凿纹、刻痕、伤痕、凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。解决方法是尽量提高模腔及流道的表面光洁度，型腔内表面最好镀铬，在进行抛光处理时，抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致。

2、模具磨损划伤或镶块处缝隙太大：当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引起脱模困难。解决方法是修复损伤部位和减小镶块缝隙。

3、脱模斜度不足或动、定模板间平行度差：在设计和制作模具时，应保证足够的脱模斜度，否则塑件很难脱模，强行顶出时，往往造成塑件翘曲，顶出部位发白或开裂等。模具的动、定模板要相对平行，否则会导致型腔偏移，造成脱模不良。

4、浇注系统设计不合理：如果浇道太长、太小、主浇道和分浇道连接部分强度不够、主浇道无冷料穴、浇口平衡不良、主浇道直径与喷嘴孔直径搭配不当或浇口套与喷嘴的球面不吻合等，都会导致粘模及脱模不良。解决方法是合理设计浇注系统，例如浇口套与喷嘴的球面要吻合。

5、注塑机压力不足：如果注塑机的压力不足，可能会导致模具无法脱模。这通常是由于注塑机的压力设置过低或者设置不当所引起的。解决方法是适当增加注塑机的压力。

6、模具内部卡入异物：在注塑过程中，模具内部可能会卡入异物，如切削削屑、颗粒物等，这些物质可能会阻碍模具的脱模。解决方法是定期检查模具内部是否有异物并及时清理。

7、模具设计不合理：如果模具的设计存在问题，例如角度过多或棱角过多等，也可能会导致模具无法脱模。解决方法是优化模具设计，避免出现过多角度或棱角。

8、模具润滑不良：如果模具的润滑不良，也可能会导致脱模失效。模具润滑不良通常是由于制程或者保养不当导致的。解决方法是定期对模具进行润滑保养。

需要注意的是，不同的注塑机脱模不良原因可能不同，因此在实际操作中需要具体问题具体分析，根据实际情况选择合适的方法进行解决。